一个名不见经传的民营化工企业，在短短的三年多时间里，先后戴上了全国农业行业100强质量信誉双保障产品、中国农化支农排头兵、中国石油和化学工业党建及思想政治工作优秀企业、中国石油和化工优秀民营企业、湖北省民营企业100强等诸多光环，成功的秘诀在哪里呢？“是科技让我们插上了腾飞的翅膀，实施科技兴企战略的路子是走对了。”湖北茂盛生物有限公司董事长周义新一语破的。

   　为提高产品的竞争力，茂盛生物2009年3月成立伊始，就着手与科研院校进行技术合作，并先后与中国农科院、华中农业大学等国内知名院校和科研机构建立了长期合作关系，实现了产学研项目对接，以抢占产品科技制高点。当前，传统的用肥理念和施肥方法已不再适应未来的农业发展，新型肥料的开发愈发重要。茂盛生物先后研发生产出晨耕、春牛、曾侯乙、武胜关、谱华章、永壮等品牌的复合肥、生物有机肥、BB肥、水溶性肥料。这些产品已经成为企业新的经济增长点。多方面技术创新的成果，也让公司摆脱了初期在低端产品上徘徊的局面。据悉，茂盛已投资1.2亿元在随州市化工工业园区征地136亩，新建年产 40万吨氨化复合肥、10万吨生物有机肥及10万吨水溶性肥料项目，目前土建工程、厂房、库房及环保设施设备的基础建设已全面展开，后续的设备安装、水电配套及调试正在有条不紊地进行中。“所有在建项目投产后，我们将新增产能40万吨、新增销售收入10亿元以上。”周义新信心满怀地说。

   　科技增收的力量不仅仅体现在产品开发上，也体现在企业生产的环保治理和节能减排中，不仅仅体现在高科技的引进，也体现在对生产细节的改进。茂盛坚持采用先进的节能减排技术，并在财力和人力上加大投入。近两年，公司先后投入1000多万元对多项重大节能减排项目进行了技术改造。针对传统的复合肥生产设备和生产工艺逐步暴露出的能耗高、效能低等的弊端，广泛引用新技术、新材料，并充分发挥企业群团组织作用，开展小改革、小创造、小发明、小建议、小革新等“五小”活动，实现了社会效益和企业效益的双赢，保持企业的可持续发展。例如，茂盛生物将蒸汽锅炉省煤器改造为过热加热器后，节能效果达30%以上，按年产量10万吨计算，年节煤330多吨，节约成本56万元。去年年底，将土烧炉改造成链排式节能热风炉后，使燃料由白煤变成了烟煤，吨煤差价 1000多元，年降低成本80多万元。今年年初，公司又在企业用电设备上安装了变频器，消除了“大马拉小车”的现象，吨肥节约电费2.2元，年节约成本 20多万元。仅此三项，年可节约成本160多万元。 

　茂盛公司远没有满足这些小改小革，在复合肥生产工艺上大胆改革，引进国际领先的氨酸法造粒技术，不但使产品无毒、无污染，而且实现了节能高效。按年产10万吨算，氨酸法造粒比团粒法造粒每小时少用1吨蒸汽，每年可节约成本30万元，节煤1800吨，节约成本144万元。同时，传统的团粒法造粒成球率一般在35%~60%，且产品与返料的质量比一般在1∶2.5~1∶4，不仅影响产品质量，而且系统设备负荷过重，严重时会导致设备负荷跳停，致使全线停产。而氨酸法造粒成球率能达到80%~90%，产品与系统的返料质量比为1∶1~1∶1.5，大大减少系统负荷，年可节电144万千瓦时，约 100万元。